GB／T 12251—2005適用于機械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥的出廠檢驗和型式試驗。

(1)試驗裝置

1)動作試驗、最低工作壓力試驗、最高工作背壓試驗和最高工作壓力試驗的試驗裝置見圖2-17。

2)漏汽量試驗、凝結(jié)水排量試驗、排水溫度試驗和最高排水溫度試驗用的試驗裝置見圖2-18。

3)試驗裝置的一般要求：

a)高壓罐容積不小于2 m³；

b)背壓罐容積不小于1 m³；

c)計量桶容積不小于0.2 m³；

d)溫度、壓力、重量用測量儀表的精度不低于0.5級，計時儀表的精度不低于±0.2％，分辨能力不大于0.1 s；

e)裝置中所有熱態(tài)管線和設(shè)備應(yīng)保溫。

(2)試驗方法

1)殼體試驗

a)試驗介質(zhì)：水、煤油或黏度不大于水的其他液體；

b)試驗壓力：公稱壓力的1.5倍；

c)介質(zhì)溫度：常溫；

d)向裝配好、進出口端封閉的疏水閥內(nèi)施加試驗壓力，在表2-4規(guī)定的時間內(nèi)，殼體不得有滲漏，內(nèi)件不得有殘留變形。

表2-4 試驗持續(xù)時間

公稱尺寸DN/mm	試驗持續(xù)時間/s	公稱尺寸DN/mm	試驗持續(xù)時間/s
≤50	＞15	65~150	＞60
注:采用蒸汽、空氣等氣體試驗時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準。

2)動作試驗

向疏水閥通人蒸汽時，疏水閥應(yīng)關(guān)閉，再引入一定負荷率的熱凝結(jié)水時，疏水閥應(yīng)開啟(開啟所需時間隨疏水閥的型式而異)，凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。至少進行3個完整的循環(huán)，本試驗才算完成。

對于密封副低于密閉浮子并具有設(shè)計水封功能的機械型疏水閥可用空氣和水進行試驗。

對于盤式疏水閥在進口處于完全蒸汽狀態(tài)時，其閥片跳動頻率不大于3次/min。

對于過冷度較大的疏水閥其關(guān)閉過冷度不大于設(shè)計給定值。

3)最低工作壓力試驗

按2)的規(guī)定進行動作試驗，同時逐漸降低試驗壓力，直至最低工作壓力。在整個試驗過程中疏水閥應(yīng)能正確啟閉。

4)最高工作壓力試驗

按2)的規(guī)定進行動作試驗，同時逐漸升高試驗壓力，直至最高工作壓力。在整個試驗過程中疏水閥應(yīng)能正確啟閉。

5)最高工作背壓試驗

在最高工作壓力下按2)的規(guī)定進行動作試驗，同時逐漸升高疏水閥出口端的壓力，直至疏水閥不能正確啟閉。疏水閥尚能正確啟閉的最高出口壓力就是最高工作背壓。

6)排空氣能力試驗

將不大于0．3 MPa的空氣通入疏水閥，疏水閥應(yīng)能排放空氣，在5 min時間內(nèi)允許疏水閥有短暫的關(guān)閉，但關(guān)閉時間不得大于1 rain。

7)排水溫度試驗

向疏水閥通入蒸汽使其關(guān)閉，然后引入飽和溫度的凝結(jié)水。如果疏水閥不能立即開啟，要等待疏水閥慢慢冷卻，直至疏水閥自動開啟，開啟時的進口凝結(jié)水溫度就是開閥溫度。然后逐漸升高凝結(jié)水的溫度，直至疏水閥自動關(guān)閉，關(guān)閉時的進口凝結(jié)水溫度就是關(guān)閥溫度。

8)漏汽量試驗

在給定工作壓力下向疏水閥引人負荷率為(6±3)％的熱凝結(jié)水，同時送入飽和蒸汽，把通入疏水閥的凝結(jié)水排入規(guī)定容量的計量桶中，用熱平衡方法計算漏汽量。漏汽量的試驗方法按2.3.1.2的規(guī)定。

9)熱凝結(jié)水排量試驗

熱凝結(jié)水排量是在一定壓差和凝結(jié)水溫度下測得的單位時間內(nèi)排出熱凝結(jié)水的重量。不同壓差下的熱凝結(jié)水排量應(yīng)在相同過冷度下測量。一般情況下熱凝結(jié)水排量試驗可使疏水閥出口端通向大氣。熱凝結(jié)水排量試驗方法按2.3.1.3的規(guī)定。

注：以上3)～8)不適用于脈沖式和孔板式疏水閥。

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