閥門是接通或截斷流體通路，改變介質流向、流量及壓力，調節介質流量和壓力，防止介質倒流，釋放過剩壓力，排除蒸汽管路和蒸汽使用設備的凝結水的壓力管道元件。為了保證閥門有效地實施這些功能，必須滿足許多條件，例如選擇恰當的閥門類型、結構、材質等。其中材質的選擇是十分重要的環節。

由于各工業領域的特性以及考慮介質的溫度、壓力、特性、腐蝕，以及材料的資源、制造的工藝特性等情況，使材料的選擇十分困難。但是，總的材料選擇原則有以下三個方面。

(1)滿足使用性能要求 為了滿足使用性能，就要根據閥門的工作條件，即介質的溫度、壓力，介質的性質，例如有無腐蝕性、有無顆粒、是否會被金屬離子污染以及閥門零件在閥門中起的作用，受力情況等來選擇材料。而最關鍵的是要保證閥門在相應的環境中可靠的工作。

(2)有良好的工藝性工藝性包括鑄造、鍛造、機械加工、熱處理、焊接等性能。

(3)有良好的經濟性 經濟性即是要用盡可能低的成本制造出符合性能要求的產品。評價經濟性的好壞可以用價值與性能(功能)、成本三者關系表示：

V(價值)=F(性能或功能)/G(成本)

從上式可以看出提高產品價值有三個途徑：性能不變成本降低；成本不變提高性能；提高一定成本帶來性能更大的提高。

需要說明的是，工藝性和經濟性要服從使用性能的要求，也就是說在保證使用性能的前提下，力求有良好的工藝性和經濟性。十全十美的材料是沒有的，材料選擇要綜合考慮，解決主要矛盾。例如，在有些強腐蝕工況下使用的閥門，由于沒有耐這種介質腐蝕的密封面材料，只能用本體材料作密封面，但是容易造成密封面擦傷。密封面擦傷總比堆焊其他密封面材料而造成嚴重腐蝕破壞要強，這種選材的處理方法就是解決腐蝕這個主要矛盾來保證閥門一定的使用周期。

可供制造閥門零件的材料很多，包括各種鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、鋼材、有色金屬及其合金，各種非金屬材料等，為了減少供應和儲備上的困難，在一定范圍內使用的通用閥門主要零件材料已經標準化了。例如JB/T 5300-2008《工業用閥門材料 選用導則》，GB/T 12224-2005《鋼制閥門 一般要求》，JB/T 3595-2002《電站閥門 一般要求》，JB/T 7248-2008《閥門用低溫鋼鑄件技術條件》，SH 3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》中對某些閥門的零件應選什么材質作了規定。某些產品標準中根據該產品的適用條件也對某些零件材料作了原則的規定。但是工業生產的各個領域其工況條件、介質特性十分復雜，所以我們必須了解材料的特性、應用場合，以便為了適應某一工況條件盡量正確、合理地選擇材料和代用材料。

閥體、閥蓋、閘板(閥瓣、蝶板、球體)是閥門的承壓件和控壓件，直接承受介質壓力，所選用的材料必須具有能在規定介質溫度和壓力作用下達到力學性能以及良好的冷、熱加工工藝性。

大多數閥門的閥體、閥蓋、閘板(閥瓣、蝶板、球體。)形狀都比較復雜，因此，一般采用鑄件較多，只有在PN>15.0MPa或DN<32mm的情況下，才采用鍛件或沖壓件，近幾年來由于精密鑄造和殼模鑄造工藝大量應用，因此一些中、低壓，中小口徑的閥體已逐步由鍛件改為鑄件了。

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